吸附式制氮設備工藝流程主要包括以下幾個關鍵步驟，通過這些步驟實現(xiàn)從空氣中分離出高純度氮氣：

　　1.空氣壓縮

　　目的：提供壓縮空氣作為原料氣。

　　設備：空氣壓縮機。

　　工藝參數(shù)：壓力通常為0.7-1.0 MPa。

　　2.空氣預處理

　　目的：去除壓縮空氣中的水分、油分和雜質，保護后續(xù)設備。

　　步驟：

　　冷卻：通過后冷卻器降低壓縮空氣溫度。

　　過濾：使用精密過濾器和活性炭過濾器去除油分和顆粒物。

　　干燥：通過冷凍式干燥機或吸附式干燥機降低空氣露點。

　　3.吸附分離

　　目的：利用碳分子篩（CMS）對氧氣和氮氣的吸附能力差異，實現(xiàn)氮氣分離。

　　設備：吸附塔（通常為雙塔或更多塔結構）。

　　工藝步驟：

　　吸附：壓縮空氣進入吸附塔，碳分子篩優(yōu)先吸附氧氣，氮氣通過。

　　均壓：吸附塔壓力平衡，減少能量損失。

　　解吸：通過降壓或抽真空，釋放吸附的氧氣，再生碳分子篩。

　　沖洗：用部分產(chǎn)品氮氣沖洗吸附塔，進一步提高氮氣純度。

　　4.氮氣緩沖與儲存

　　目的：穩(wěn)定氮氣輸出壓力，滿足用氣需求。

　　設備：氮氣緩沖罐。

　　工藝參數(shù)：緩沖罐壓力通常為0.6-0.8 MPa。

　　5.氮氣純化（可選）

　　目的：進一步提高氮氣純度，滿足特殊需求。

　　設備：氮氣純化裝置（如催化脫氧裝置）。

　　工藝參數(shù)：純度可達99.999%以上。

　　6.氮氣輸出

　　目的：將高純度氮氣輸送至用氣點。

　　設備：管道、閥門、流量計等。

　　工藝參數(shù)：根據(jù)用戶需求調節(jié)壓力和流量。

　　7.自動控制

　　目的：實現(xiàn)設備自動化運行，確保穩(wěn)定性和高效性。

　　設備：PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏、傳感器等。

　　功能：

　　自動切換吸附塔。

　　監(jiān)測氮氣純度、壓力、流量等參數(shù)。

　　故障報警與保護。

　　8.廢氣排放

　　目的：排放解吸過程中產(chǎn)生的富氧氣。

　　設備：消音器、排氣管道。

　　工藝參數(shù)：富氧氣中氧氣濃度較高，可直接排放或回收利用。

　　通過以上步驟，吸附式制氮設備能夠高效、穩(wěn)定地生產(chǎn)高純度氮氣，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工、電子等行業(yè)。